(1)確認(rèn)電源送入，指示燈亮。

　　(2)將油氣桶泄油閥打開(kāi)，泄除汕氣桶下部冷凝水后再關(guān)閉。

　　(3)油位保持在低油位線以上。

　　(4)檢查冷卻水進(jìn)出口門是否開(kāi)啟，供水正常。

　　(5)空壓機(jī)出口門開(kāi)啟。

　　(6)濾水杯放水檢查。

　　(7)各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

　　2.螺桿式空壓機(jī)的啟動(dòng)步驟?

　　啟動(dòng)前按照檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，無(wú)異常后再啟動(dòng)：

　　(1)按下“啟動(dòng)”按鈕，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮，機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行。

　　(2)2s左右機(jī)組自動(dòng)加載，進(jìn)氣門打開(kāi)，潤(rùn)滑油壓表、排氣壓力表指針上升。

　　(3)啟動(dòng)加載后，檢查油位是否在正常范圍。

　　(4)檢查各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動(dòng)次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過(guò)3次。

　　(5)投入空壓機(jī)聯(lián)控。

　　3.螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

　　(1)運(yùn)行中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

　　(2)運(yùn)行管道中均有壓力，不可松開(kāi)管路螺栓塞及開(kāi)不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

　　(3)在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見(jiàn)，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min(壓力表指示到零)后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)壓力時(shí)，再補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

　　(4)應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)疏水器動(dòng)作是否正常，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。

　　(5)氣桶每個(gè)星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)星期至少開(kāi)機(jī)2h以上。

　　(6)在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開(kāi)關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

　　(7)不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī)。運(yùn)行過(guò)程中不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

　　(8)不要在超過(guò)銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

　　4.螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中要定期進(jìn)行哪些檢查?

　　(1)油氣分離器中的油位。如油位過(guò)低，應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

　　(2)查軟管的完好程度，有無(wú)泄漏。

　　(3)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。

　　(4)檢查水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

　　(5)排氣溫度應(yīng)保持在75～95℃。

　　(6)運(yùn)行中定期檢查并記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

　　(7)檢查壓力開(kāi)關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載，在下限時(shí)是否加載。

　　(8)查后將隔音罩門關(guān)上。

　　5.螺桿式空壓機(jī)的正常停車步驟

　　(1)將空壓機(jī)聯(lián)控開(kāi)關(guān)切換至單控位置。

　　(2)按下“卸載”按鈕，并至少再運(yùn)行20～30s。

　　(3)按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停車。目前多數(shù)機(jī)組將停車步驟簡(jiǎn)化：只需按下停機(jī)按鈕，進(jìn)氣門自動(dòng)關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

　　(4)打開(kāi)放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

　　(5)排出冷卻器中的冷卻水。

　　(6)關(guān)閉出口門。